玻璃鋼復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，其原始的成型工藝日漸完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基符合材料的成型方法已有很多種，并成功地用于工業生產 。
聚合物基復合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。
復合材料成型工藝主要包括以下幾種：
手糊成型工藝
在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹脂，然后鋪放增強材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹脂，使樹脂浸漬增強材料并驅除氣泡，鋪層操作反復進行直至達到制品的設計厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。
噴射成型工藝
使用噴射機將玻璃纖維短切并與樹脂一起噴到模具表面，經輥壓除泡固化成型。
真空成型工藝
真空成型是將增強材料鋪入模具內，整個鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹脂，樹脂完全浸透增強材料并固化成型，制得最終制品。
離心澆鑄成型工藝
將樹脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉的模具中，依靠高速旋轉產生的離心力，使物料壓實并固化成型的一種工藝。
連續纏繞成型
由鋼帶的連續前后循環運轉，在向前移動的內芯模上連續完成纖維纏繞、復合、夾砂、固化等過程，最后經切割成制品。
BMC成型工藝
由玻璃纖維短切原絲、樹脂、填料以及各種添加劑經充分混合形成模塑料，可進行注塑成型或模壓成型。
連續板材成型工藝
將配制好的樹脂涂覆到勻速運行的薄膜上，通過刮刀來控制樹脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹脂上，經過浸漬后將上膜覆蓋在樹脂糊上，進入一定溫度和裝有模具的烘箱進行固化和成形。
拉擠成型工藝
將粗紗和氈在牽引設備的拉引作用下經過樹脂槽浸漬，然后進入到加熱模具中固化，經過切割形成最終制品。
SMC成型工藝
由樹脂和添加劑攪勻所形成的樹脂糊加到下薄膜上，然后將無捻粗紗短切沉降在樹脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經壓實形成半成品-片狀模塑料。（來源：互聯網）
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