一、什么是預(yù)浸料？
預(yù)浸料是用樹脂基體在一定條件下浸漬連續(xù)纖維（玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等）織物制成的樹脂基增強(qiáng)材料組合體，是制造復(fù)合材料的一種中間材料。由于其具有易于使用、一致的性能和高質(zhì)量的表面光潔度等諸多優(yōu)點(diǎn)，在復(fù)合材料行業(yè)應(yīng)用中越來越普遍。
二、為什么預(yù)浸料受到越來越多用戶的青睞？
1、最大強(qiáng)度特性。典型的手工鋪層會有大量過量的樹脂，過量的樹脂會增加脆性并降低整體性能。而大多數(shù)預(yù)浸料含約35％的樹脂，這是實(shí)現(xiàn)最大固化性能的理想選擇，通常在常規(guī)的手工層壓中是無法實(shí)現(xiàn)的。
2、均勻性和可重復(fù)性。預(yù)浸料厚度均勻，并且從模具中出來的每個(gè)零件在理論上都可能是相同的。真空袋裝技術(shù)在處理等方面仍有一定的誤差，但預(yù)浸料可以大大減少這些問題。
3、減少固化時(shí)間。經(jīng)過熱固化循環(huán)后，無需等待標(biāo)準(zhǔn)的48小時(shí)即可完全固化。
4、外觀好。雖然預(yù)浸料加工仍然需要模具準(zhǔn)備和脫模，但是，預(yù)浸料加工可消除氣泡，更容易獲得光滑、有光澤的表面。
三、預(yù)浸料用的增強(qiáng)材料：
1、玻纖類：
2、碳纖類：
3、芳綸類：
四、預(yù)浸料對玻璃纖維布的要求：
作為預(yù)浸料的增強(qiáng)材料，玻璃纖維布通常要具備高強(qiáng)度和高模量，斷裂伸長率大，且性能的分散性盡可能小，并且玻璃纖維的線密度或玻纖織物的面密度要穩(wěn)定，纖維經(jīng)過表面處理與樹脂結(jié)合要有較佳的界面性能。卷裝要求，張力均勻，復(fù)卷時(shí)無皺折。
五、預(yù)浸料是如何加工的？
預(yù)浸料常用的成型工藝主要包括真空袋工藝、熱壓罐工藝、模壓工藝、卷管工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝等。
纖維預(yù)浸料主要有兩種生產(chǎn)方式：一種為直接將樹脂加熱，以降低其黏度，便于均勻散布于纖維之間，稱為熱熔法。另一種為將樹脂溶于溶劑中來降低黏度，待樹脂含浸纖維后再加熱使溶劑揮發(fā)，稱為溶液浸漬法。
目前碳纖維預(yù)浸料常用的熱熔法又可以分為一步法和兩步法。在兩步法中第一步需要先制備樹脂膜，然后進(jìn)行預(yù)浸處理，目前國內(nèi)碳纖維預(yù)浸料約90%工藝采用熱熔兩步法。
六、預(yù)浸料的應(yīng)用領(lǐng)域：
預(yù)浸料不但在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用得到快速的發(fā)展，而且在風(fēng)能發(fā)電、船艇、汽車、軌道交通、無人機(jī)、體育器材、國防軍工、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)的應(yīng)用也與日俱增，以至于某些部件，處于對產(chǎn)品的比強(qiáng)度、比剛度、耐疲勞性能、設(shè)計(jì)自由度的更高追求使得預(yù)浸料的使用超過了金屬材料，且有不斷增長的趨勢。
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